Sistema de vista F

 Taller F-view: a través de F-view, es capaz de mostrar directamente y en vivo cada paso de diseño, compra, producción, logística, calidad, etc., encontrar el paso atascado en el tiempo, con comunicación de alta eficiencia, que puede mejorar toda la eficiencia del flujo de trabajo y acelerar la salida efectiva del taller.  Vista F de la línea de producción: muestra directamente la carga de trabajo de las estaciones, como corte, biselado, montaje y soldadura, etc., garantiza toda la productividad y mejora la eficiencia de la producción.  Vista F de la estación: muestra directamente la carga de trabajo planificada, la carga de trabajo realmente completada, la carga de trabajo calificada de la estación, lo que mejora la transparencia de producción de la estación.

Sistema inteligente de división de carretes de tuberías

 Separe de forma inteligente el extremo de soldadura in situ y el extremo de soldadura fabricado;  Separar inteligentemente la soldadura automática y la soldadura manual;  Calcular automáticamente la lista de materiales;  Calcular automáticamente la carga de trabajo de soldadura (pulgadas);  Genere automáticamente dibujos de materiales (tuberías, dibujos de carretes de tuberías).

Sistema de mantenimiento de la línea de producción

 Módulo de transmisión: sistema de control PLC integrado, recopila el estado de inicio del equipo y los parámetros de rendimiento, y los transmite al IIOT.  Supervisión de equipos: controle el estado de los equipos, los parámetros clave y el rendimiento general.  Prevención: previsión de reposición de repuestos clave y mantenimiento periódico.  Pulsación de alarma: pulsa la información de la alarma, activa el envío automáticamente.  Informe de seguimiento: estadísticas de causas anómalas, análisis de rendimiento de equipos, seguimiento de ejecución de mantenimiento, análisis de consumo energético de equipos, etc.

Sistema de gestión de terminales móviles

 Sistema MES integrado en la línea de producción: recibe el paquete de misión y la información del final de la soldadura.  Retroalimentación sobre el estado de ejecución del paquete de misión: retroalimentación sobre la ejecución de las tareas de corte, biselado, montaje, soldadura, pintura y otros procesos.  Comentarios sobre la inspección de calidad del extremo de soldadura: ajuste de la costura de soldadura de retroalimentación, soldadura, medición de dimensiones, prueba hidrostática, inspección NDT y otros resultados de prueba.  Realice un seguimiento del uso del material: use el número de tratamiento térmico para rastrear el uso del material de la tubería y los accesorios.  Seguimiento de la fabricación de carretes de tubería: use el número de dibujo/número de serie para rastrear todo el proceso de fabricación del carrete de tubería.

Sistema de monitoreo de redes de línea de producción

 Módulo de transmisión: sistema de control PLC integrado, capaz de recopilar la información de las condiciones de funcionamiento del equipo, parámetros de proceso y parámetros de rendimiento, y luego actualizar al sistema de monitoreo de red.  Equipos de corte y biselado: controle la información de corriente y velocidad de corte y biselado, tubería de materia prima, parámetros de corte y biselado, etc., controle el estado del equipo de corte y biselado, como funcionamiento, parada, fallas, etc. eficiencia de producción de piezas de equipos de corte y biselado.  Equipo de soldadura: controle la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura, la velocidad de alimentación del alambre, la velocidad de soldadura y el volumen de flujo de gas, etc. equipo.  Integrado con el sistema MES de terceros, admite la importación de datos de terceros, la misión de corte puede transmitirse directamente al equipo de corte y biselado.

Sistema MES de línea de producción

Gestión de información de carretes de tuberías: administre bien la información de carretes de tuberías, como dibujo, material, conexión, extremo de soldadura, etc. también a través del 'número de tratamiento térmico', capaz de realizar un seguimiento de calidad de toda la producción. Gestión de paquetes de misión: comprobar automáticamente el estado del suministro de material por 'proyecto'; equilibre automáticamente la carga de trabajo de cada estación por 'material'/'diámetro de la tubería'/'espesor de la tubería', etc., realice la programación automática de la producción, garantice el trabajo diario completado en un solo día. Gestión de inspección de calidad final de soldadura: genere registros de inspección de cada paso, como montaje, soldadura, medición de dimensiones, NDT, etc. de cada cordón de soldadura. Gestión de informes de entrega: defina la plantilla de informe de entrega en función de los requisitos de los clientes, capaz de emitir automáticamente un informe de entrega.